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公司“三大”管理活動成效明顯

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公司“三大”管理活動成效明顯

  • 分類:公司動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2012-07-20 00:00
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【概要描述】

公司“三大”管理活動成效明顯

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  • 分類:公司動態
  • 作者:
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  • 發布時間:2012-07-20 00:00
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推行精細化 提升標準化 加強制度化

 

公司“三大”管理活動成效明顯

 

今年以來,公司上下深入開展“三精管理”、“制度化建設”、“工序標準化”等三項管理活動,以“精”為目標,以“細”為手段,大力推行精細化,全面提升標準化,切實加強制度化,全體干部員工緊緊圍繞三大管理活動,持續規范管理行為,不斷提升管理水平,推動企業各項管理從粗放型向精細化轉變,取得了積極成效。

 

一、精細管理創效益

公司各部門以觀念創新為先導,技術創新為核心,管理創新為手段,不斷優化工作流程,深入推進精細化管理進程,極大地增強了廣大干部員工的責任意識和節約意識,各部門兩眼向內,挖潛降耗,突出重點,堅持向精細化管理要效益,著力降成本控費用,今年1-6月共節約費用70.9萬元,節約蒸汽8164噸,節電278667度,節約原料482.15噸,累計節約費用超400萬元。

科室方面:辦公室嚴控電話費用支出,上半年累計節約電話費6566元;儲運部通過提升服務質量,優化流程再造,整合縮減不必要的工作流程,共節約費用3434元;開發部嚴控“辦公費、招待費、差旅費”三項費用,節約支出6151元;供應部通過比質比價采購控制,提高采購工作透明度與管理水平,降低采購成本,上半年降低采購成本40.5萬元;人力資源部通過提前辦理員工退休手續,減少人工成本28.8萬元;銷售部通過降低運費提高集裝箱在貨物運輸中的比例,同比減少裝箱11個;1-6月,公司萬元產值能耗同比下降7.13%,安全事故率同比下降57.14%。

生產分廠方面:一分廠通過改造芐醇堿解工序水管節約蒸汽5553噸,節電278667度;通過降低芐醇消耗,節約氯化芐124.15噸;通過維修,利用廢舊閥門275個;通過改進對氯苯乙酸的后處理操作方法,減少了6名員工人力成本;三分廠通過一系列技改及推進精益生產,全面提升產品質量,降低成本和庫存等措施,1-6月共節約原料189噸,價值217.94萬元;四分廠通過對蒸汽漏點、疏水器的嚴查嚴管,設立能耗節約獎并進行評比,對催化劑余料進行回收,1-6月節約蒸汽2611噸,回收催化劑余料169.1公斤

二、制度建設促管理

制度是企業的法,制度建設是一項根本性、全局性、穩定性和長期性的工作。2012年是公司深化制度建設的關鍵一年,今年以來,公司繼續深化制度建設,進一步明確崗位職責、規范工作流程、完善梳理各項制度,企業管理逐步走上了制度化、規范化軌道。

一是加強制度建設,建立健全適應公司發展需要的管理機制和工作流程,夯實管理基礎,規范企業內部管理,再造工作流程,促進企業管理水平提高;二是結合實際有針對性地完善或制訂相關制度,對原有制度進行梳理,對缺項的制度進行擬定,并逐步有序推出,做到制度的無縫對接;三是切實加大監督檢查力度,完善落實制度的問責機制,對制度不落實、不按制度辦事和破壞制度的人和事,要根據所造成的損失和影響,追究相關人員的責任,并通過有效的監督,從上到下形成一個完善的監督鏈條體系,確保將各項制度落到實處,形成按制度辦事,用制度管人的良性機制。

今年1-6月,公司對五個部門的63條規章制度進行了檢查、梳理和修改,收到了良好的效果。

三、標準提升強質量

工序是產品形成的基本環節,工序標準化是保障產品質量的基礎,它對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化活動開展以來,公司各單位嚴格按照活動要求,迅速行動,積極響應,對影響工序質量的5M1E六個方面因素進行調查與分析制定標準化的作業文件。

一是調查、分析,各單位按工序對影響工序質量的6個因素的現狀進行調查分析;二是修改、完善階段,根據調查分析結果對現有管理辦法、技術文件等進行修改、補充、完善,形成標準化的作業文件;三是培訓及試運行,對員工組織培訓,改變習慣做法,嚴格按標準操作,并在運行中不斷改進完善。

通過工序質量改進的持續循環,促進工序標準化的真正實現和持續改進,從而實現工序質量的持續改進。根據公司《產品工藝規程》及《產品生產操作規程》,今年以來,公司對四個生產分廠開展深入檢查,共檢查問題32個,并督促責任分廠限期整改,到目前看,效果比較理想,公司的質量管理水平得到進一步強化,產品品質得到進一步提升,今年1-6月,客戶投訴與去年同期同比下降20%。

“三精管理”活動、“制度化建設”活動、“工序標準化”活動是公司今年保持快速發展的三駕馬車,將為生產經營起到保駕護航的巨大作用,公司各單位將全力以赴,繼續深入推進各項管理活動,確保圓滿完成今年生產經營各項指標任務

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